2021年10月，重庆研究院田华均工作室，被命名为“重庆市技能大师工作室”，并将获得5万元的建设补助。

田华均，1977年出生，1995年参加工作，中共党员，高级技师、煤炭行业技能大师，国务院政府特殊津贴获得者。现为重庆研究院钻探分院技术骨干，“田华均技能大师工作室”领办人，生产车间主任助理。他爱岗敬业、钻研技能、坚持创新，先后完成技术革新30多项，革新产品超过1000台，产值超5亿元。

田华均（左二）带领团队攻克技术难关

踏实肯干，善于思考，成为创新模范

螺旋钻杆市场大，竞争激烈。初期加工时，田华均采用标准芯棒先将螺旋叶片绕制成型，再穿入光钻杆，借助焊接工装人工完成，这一工艺生产效率低，且焊接质量无法稳定。他看在眼里，思索在心里，提议将扭和焊结合在一起，解决了这个问题。

他还利用业余时间将淘汰的车床改造成专机，历时两个月改造完成并加工样件，全部通过验证。他不仅完善了工艺流程，降低了劳动强度，生产效率提升3倍以上，每年可节省人力成本10万以上，质量还更受控。他一下子成为人人点赞的车间创新模范人物。

冷静从容，执着钻研，攻克技术难关

钻机是重庆研究院的主打产品之一，钻机配油套就好比它的心脏。技术上要求配油套内孔精度达到0.03mm-0.04mm之间，这个精度相当于一根头发的二十分之一。这不可思议的精度，在田华均手里却能轻松完成，合格率达100%。

钻机市场前景一片大好，配油套需求量逐步上升，这时却出现了新的问题：配油套与主轴抱死，动力头报废；泄流量太大，转速上不去……接二连三的质量问题，让人摸不着头脑。此时的他异常冷静，淡定地表示“要用数据去论证”。经过认真观察、分析和思考，他提出钢套镶铜套组合结构改成离心浇铸结构，并对新型配油套做了多种环境模拟、测试分析。这一干就是一年，最终材料成本降低20%，加工成本降低10%，每年节省成本数十万元，合格率由70%左右提高到98%，对重庆研究院钻机产业持续发展作出了巨大贡献。

执着钻研，灵感频闪，解决产品顽疾

胶套式钻机是市场的主流产品，也是重庆研究院的拳头产品。多年来，善于观察的田华均发现，胶套材质易“老化”，寿命不长；频繁更换胶套会降低钻机生产效率；而延长卡盘使用寿命，则可以解决频繁更换造成的顽疾，有利于钻孔效率的提升。

执着钻研的人，灵感或许比常人要多，哪里容易坏就解决哪里，解决不了就将它们改掉……就是这样的执念，成就了他的一项新发明——活塞式液压卡盘。活塞式液压卡盘延长了卡盘寿命，解决了频繁更换卡盘的顽疾。现在，他又和碟簧式卡盘装配工作“杠”上了，因为他发现长久以来那个卡盘装配效率较低。

带领团队，笃定前行，创新引领发展

重庆研究院自主研发生产的自动钻机，其定位精度高、运行程序复杂、单台调试时间长，一直以来都是小批量试制，无法批量化生产，不能在市场上大量推广应用。

为解决这一难题，他带领着团队日夜攻关。他将团队分成三组：一组主攻装配，严格保证装配的部件与整机精度达到设备运行要求；二组主攻单动调试，保证各独立运行机构顺畅、精准；三组主攻联动调试，实现自动、联动功能。在这个过程中，团队经历了从迷茫到自信，从不懂到纯熟的过程。部件精度不达标，他发挥机械制造的优势，设计出十多套工装逐一验证；不懂程序，他就买书自学，将学习成果分享给大家。经过半年的努力，终于制定出了一套先进、高效、完善的工艺方案，突破了无法批量化生产制造的瓶颈。现在，他们还在不断优化结构与程序，探索更精简的工艺技术。

自田华均技能大师工作室成立以来，通过专题讲座、技能大赛、导师带徒等多种形式，培训职工达400多人次，培养技师7人、高级技工20人；他带领团队参加两届“中国煤炭科工集团职工技能大赛”，分别获得团体一等奖、二等奖；其中2人获得“全国能源化学系统五一劳动奖章”，5人获得“煤炭行业技能大师”，7人获得“中央企业技术能手”，7人取得“技师”资格证书。

如今，这个已经磨砺成长为“大工匠”的小个子，依旧带领着他的技师团队，孜孜不倦地奋斗在煤矿安全装备生产一线，以一个煤矿安全科技工作者的勇气、决心、实干和担当，以不克难关誓不罢休的倔劲，与其所热爱的煤矿安全事业一道乘风破浪，勇往直前。