近日，重庆研究院研发的“超高压水力钻、扩、割一体化装置”荣获中国专利优秀奖。

研究团队针对煤矿井下钻孔预抽瓦斯措施存在“工程量大、预抽效率低、措施时间长”等行业公认“卡脖子”难题，创新研发了目前煤炭行业压力最高的100MPa超高压水力割缝成套装备，发明了截流孔触发式高低压水转换割缝器，实现了低压钻进、中压扩孔、高压割缝三种工艺自由切换，解决了二次进钻割缝的低效问题；系统研究了超高压水射流精准割缝关键技术，首创了“源-通-连-割”四重超高压安全防护技术，突破了原有割缝技术装备“压力低、割不深、割不快、安全性低”的难题，实现了低渗煤层安全高效精准割缝与规模化应用。成套技术装备应用于全国10省市70余对矿井，实现了煤矿井下石门揭煤、煤巷条带、回采面等多场景瓦斯灾害防治，显著提升了低渗煤层瓦斯治理过程“降本-促抽-提效”效果。

重庆研究院紧跟煤矿智能化发展步伐，响应集团公司“1245”总体发展思路，加快推进智能化超高压水力切缝装备研发，研制集远程控制、切缝自适应动态调控、监测反馈评价功能于一体的超高压（100MPa）水力切缝装备，实现钻切作业的远程操控、智能调节、精准定向，提升切缝作业效率与安全性。目前，已形成了基于GE测量系统的射流定向装置、基于“作业参数自主匹配-作业工况自动识别-异常工况自适应调控”的钻切协同自动控制器、融合“电气比例阀+气动溢流阀”的高压力大流量清水泵及自动控制系统、基于先导高速开关阀的钻机转速控制系统等最新成果。

下一步，重庆研究院将继续践行“致力安全科技，提升生命保障”的企业使命，巩固水力化增渗技术及装备在卸压增渗方向的领跑优势，保持行业领先地位，为推进煤矿智能化、保障煤矿安全高效生产而不懈奋斗。